Curso API 571. Mecanismos de deterioro que afectan equipos estáticos en la industria de Refinación.

DESCRIPCIÓN:

Los mecanismos de daño aplicables a las refinerías de petróleo, aplicaciones petroquímicas y otras aplicaciones industriales. Su objetivo es contribuir a la gestión general de la integridad de los equipos a presión, y es un recurso útil para muchas actividades del programa de integridad mecánica.

DIRIGIDO A:

Ingenieros de confiabilidad operativa.
Especialistas en inspección y mantenimiento e integridad mecánica.
Todos aquellos involucrados en la seguridad de las instalaciones industriales de plantas químicas, de gas, petroquímica y de refinación; terminales de almacenamiento y recibo de petrolíferos, y terminales de almacenamiento y distribución de petrolífero

OBJETIVOS:

Identificación del daño o deterioro existente y tasas anticipadas de degradación.
Identificación de las susceptibilidades del mecanismo de daño futuro.
Desarrollo y mantenimiento de estrategias, programas y planes de inspección y seguimiento (por ejemplo: API 510, API 570 Y API 653).
Implementación y monitoreo de ventanas operativas de integridad (IOW, API 584).
Desarrollo de documentos de control de corrosión (CCD, API 970).
Implementación de programas de inspección basada en riesgo (RBI, API 580 Y API 581).
Realizar evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS) (API 579-1/ASME FFS-1).
Aplicación de técnicas de inspección.
Realizar investigaciones de incidentes de integridad de equipos a presión (API 585).

PROGRAMA

Alcance
Términos y definiciones.
Mecanismos de daño.
Fragilización 885 °F (475 °C).
Corrosión por aminas.
Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos de aminas.
Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos de amoníaco.
Corrosión por bisulfuro de amonio (agua agria alcalina).
Corrosión por cloruro de amonio y clorhidrato de amina.
Corrosión por ácidos orgánicos acuosos.
Corrosión atmosférica.
Corrosión del condensado de vapor y agua de caldera.
Corrosión por salmuera.
Fractura frágil.
Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos de carbonato.
Carburación.
Corrosión cáustica.
Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustica.
Cavitación.
Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos por cloruros.
Corrosión por CO2.
Corrosión de celda de concentración.
Corrosión por agua de refrigeración.
Fatiga por corrosión.
Corrosión bajo el aislamiento.
Ruptura por fluencia y tensión.
Desaleación.
Descarburación.
Agrietamiento de soldaduras de metales diferentes.
Erosión/Erosión-Corrosión.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión de etanol.
Corrosión del punto de rocío de los gases de combustión.
Corrosión por cenizas de combustible.
Corrosión galvánica.
Ignición y combustión mejoradas con oxígeno gaseoso.
Corrosión Grafita de Hierros Fundidos.
Grafitización.
Corrosión por H2/H2S a alta temperatura.
Ataque de hidrógeno a alta temperatura.
Corrosión por ácido clorhídrico.
Corrosión por ácido fluorhídrico.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión con ácido fluorhídrico de las aleaciones de níquel.
Fragilización por hidrógeno.
Agrietamiento por tensión de hidrógeno en ácido fluorhídrico.
Fragilización del metal líquido.
Fatiga mecánica (incluida la fatiga inducida por vibraciones).
Polvo de metal.
Corrosión influenciada microbiológicamente.
Corrosión por ácido nafténico.
Nitruración.
Oxidación.
Corrosión por agua de proceso oxigenada.
Corrosión por fenol (ácido carbólico).
Corrosión por ácido fosfórico.
Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos por ácido politiónico.
Degradación refractaria.
Agrietamiento por relajación de tensiones (agrietamiento por recalentamiento).
Ruptura por estrés por sobrecalentamiento a corto plazo (incluida la inertización de vapor).
Fragilización de fase sigma.
Corrosión del suelo.
Corrosión por agua agria (ácida).
Esferoidización (ablandamiento).
Envejecimiento por cepas.
Sulfuración.
Corrosión por ácido sulfúrico.
Fragilización por temperamento.
Fatiga térmica.
Choque térmico.
Hidratación de titanio.
Daños por H2S húmedo (ampollas/HIC/SOHIC/SSC).
Diagramas de flujo de proceso de la unidad de proceso.